Стекло и базальт - пластиковая арматура представляет собой стержень с непрерывной спиральной рельефностью любой строительной длины и
 
наружным диаметром от 3 до . Испытания трёхслойных стеновых панелей на прочность показали, что гибка связанная композитная арматура
 
нашего производства, полностью отвечает требованием проектировщиков. Технологическая гибкость изделий (базальтовой арматуры)
 
позволяет использовать их в массовом, так и в индивидуальном строительстве, а также в реконструкции жилых зданий и особняков.

 

Технические характеристики позволяют применять ее в промышленно - гражданском строительстве и поверхностных слоях бетонной

 

конструкции, эксплуатируемых при температуре окружающей среды от минус 70 до плюс 100  оС для дорожного строительства при усилении

 

мостов, ограждений в конструкциях работающих в условиях ускоренной коррозии стальной арматуры и бетона. (Причалы, сухие доки,

 

укрепление набережной полосы путём бетонирования в конструкциях, подвергаемых в процессе эксплуатации действию общей коррозии и

 

динамическим нагрузкам). 

 

                                                                      
 
                                                                     Уникальные свойства  композитной арматуры:

                   

                          Малый уделенный вес (5-6 раз, чем стальной).

                     Химическая стойкость.

                     Низкий тепло проводник.

                     Диэлектрик.

                     Не воспламеняемый материал.

                     Не коррозийный материал.

                     Высокая удельная прочность.

                     Широкий диапазон рабочих температур, стойкость к ультрафиолетовому излучению.
 

 

 

                                             Основные характеристики композитной арматуры:

 

                       Коррозийная стойкость к щелочной среде бетона.

                    Первая группа химической устойчивости по ГОСТ 9.071-76 к минерализованной, морской, аммиачной воде; серной, соляной,                              фтористоводородной кислоте.

                    Линейно-упругий характер зависимостей «нагрузка-деформация»

                    Низкая теплопроводность.

                    Модуль упругости при растяжении и изгибе не менее 50000МПа;

                    Прочность при растяжении и изгибе не менее 1000МПа;

                    Температура эксплуатации -70 градусов С +100 градусов.
 
 
                                                                               Характеристики композитной арматуры 
 
       Неметаллическая композитная арматура выпускается профилем диаметрами 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12,14, 16, 18 мм. и характеризуется следующими показателями согласно ТУ 2296-001-90687147-2012:
 
  
Номер профиля          4           5         6           7          8         10       12         14        16        18    
 
 Наружный диаметр d, мм
   
4
     
5
   
   
 7 
     
   
10 
 
 12 
   
14
 
  16 
   
18 
 
 Внутренний диаметр d1,мм
   
3
   
 4
   
5
   
 6
     
7
 
   9
   
11 
   
13  
   
15 
   
17  
 
 Шаг навивки f, мм
 
                               13-15 
 
                              15-18
 
 Вес 1-го п.м., кг.
 
0,02
 
0,025 
 
0,05 
 
0,06 
   
0,07 
   
0,12 
 
 0,20 
 
0,26 
   
0,35 
 
  0,42 
 
                                          
 
    Сравнительные характеристики стальной композитной арматуры 
 
 
                                    
 Характеристики                                          Металлическая класса А-3                         Композитная стекловолоконная                
 Материал
 
           СтальСтеклоровинг, эпоксидные смолы 
 Деформативность
 
           Упруго-пластическая Идеально-упругая 
 Предел прочности при растяжении, МПа
 
           390 более 1000 
 Модуль упругости
 
           210 000 Не менее 50 000 
 Относительное удлинение, %
 
           25 менее 5 
 Коэффициент теплопроводности,Вт/(м оС)
 
           460,35 
 коэффициент линейного расширения,
                   а х 10 -5 / о С
          13-159-12 
 Плотность, кг/м 3
 
          7850 1900 
 Коррозионная стойкость к агрессивным 
 средам 
         Корродирует Нержавеющий материал
 Теплопроводность        Теплопроводна Нетеплопроводна 
 Электропроводность        ЭлектропроводнаНеэлектропроводна 
 Долговечность
        В соответствии со строительными
        нормами  
Прогнозируемая долговечность
не менее 80 лет 
 
Условная замена арматуры по
 физико-механическим свойствам 
       
        Диам. 6 мм  
       
        Диам. 8 мм
       
        Диам. 10 мм
       
        Диам. 12 мм
       
        Диам. 14 мм
       
        Диам. 16 мм
     
        Диам. 18 мм
        
        Диам. 20 мм
 
Диам. 4 мм
 
Диам. 6 мм
 
Диам. 7 мм
 
Диам. 8 мм
 
Диам. 10 мм
 
Диам. 12 мм
 
Диам. 14 мм
 
Диам. 16 мм
 
Вес (кг) при равнопрочной замене
 
        Диам. 6 мм - 0,222
 
        Диам. 8 мм - 0,395
 
        Диам. 10 мм - 0,617
 
        Диам. 12 мм - 0,888
 
        Диам. 14 мм - 1,210
 
        Диам. 16 мм - 1,580 
 
        Диам. 18 мм - 2,000
 
        Диам. 20 мм - 2,470
 
 Диам. 4 мм - 0,02
 
 Диам. 6 мм - 0,05
 
 Диам. 7 мм - 0,07
 
 Диам. 8 мм - 0,09
 
 Диам. 10 мм - 0,12
 
 Диам. 12 мм - 0,20
 
 Диам. 14 мм - 0,26
 
 Диам. 16 мм - 0,35
 
 
 
 Область применения композитной арматуры
 
     При определении областей применения учтены следующие отрицательные факторы:
 
- низкий модуль упругости по сравнению с металлической;
 
- невозможность конструктивных сгибов при производстве работ;
 
- низкая стойкость к температурам более 200 0С.
 
 
 Согласно СНиП 2.03.11-85 и МГСН 2.08-01С и с учетом технических характеристик композитной арматуры рекомендуется применение в следующих конструкциях:
 
- в плитах перекрытия длиной до 5 м, толщиной плиты 18-20 см с шагом ячейки не более 200 х 200 мм  - диам. 8 мм (укладывается в нижней и верхней зоне плиты), класс бетона В25;
 
- для армирования бетонных конструкций и для смешанного армирования железобетонных конструкций;
- фундаменты ниже нулевой отметки залегания;
 
- в армированных конструкциях, подвергающихся воздействию агрессивных сред, вызывающих коррозию металла; 
 
- при возведении домов из несъемной опалубки;
 
- в осветительных опорах, опорах ЛЭП, изолирующих траверсах ЛЭП;
 
- железнодорожных шпалах, канализационных коллекторах и конструкциях ниже нулевой отметки залегания для исключения воздействия блуждающих токов и электроосмоса;
 
- для улучшения теплотехнических характеристик стен (в трехслойных стеновых панелях в качестве гибких связей)
 
- для армирования бетонных конструкций стен и дна бассейнов;
 
- в строительстве автомобильных дорог в полотнах интенсивного движения транспорта в качестве несущей арматуры ( в данном случае отмечена цельность асфальтобетонного покрытия и отсутствие продольных и поперечных трещин), а также  эксплуатирующихся в условиях воздействия агрессивных сред;
 
- в конструкциях бетонных полов зданий и сооружений гражданского, промышленного, сельскохозяйственного назначений;
 
- бетонных площадок автостоянок.
 
   С проведением дальнейших исследований, улучшением качества арматуры , с учетом совершенствования технологии производства,  область применения может быть расширена вплоть до полной замены металлической. 
 

 

                     Результаты испытаний арматурных выпусков из стеклопластика и их анализ.*

 

    Анализ лабораторных испытаний указанных выше выпусков в процессе воздействия на них продольных относительно их оси усилий       позволяет отметить следующее:

 

1.      Величины предельных разрушающих нагрузок для арматурных выпусков из

стеклопластика диам. , установленных в монолитный бетон,составили:

 

         -34.0-38.0 кН - при глубине анкеровки 150 мм;

 

         -47.0-44.0 кН - при глубине анкеровки более 180 мм .

   

 

   2.  За расчетное усилие вырыва арматурных выпусков из стеклопластика диам. , установленных в монолитный бетон, в соответствии  с  методикой принятой в ФГУ «ФЦС», следует принимать нагрузку на выпуск, составляющую:

 

         - N pacч    =  504  кгс         -  при глубине анкеровки 150 мм;

 

         - N pacч    =  637 кгс          -  при глубине анкеровки более 180 мм.

 

 

Как отмечалось выше, данная методика не отражает реальную область упругой работы выпуска, и, как следствие этого имеет место завышенный коэффициент запаса.

    

  3.    По результатам лабораторных испытаний арматурных выпусков из стеклопластика диам. , установленных в монолитный бетон, рекомендуется за расчетное усилие вырыва выпусков в соответствии с методикой испытаний, разработанной в ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко [4], принимать нагрузку на выпуск, составляющую:

 

          -Npacч  =1000 кгс     - при глубине анкеровки 150 мм.

             

          -Npacч  =1500 кгс     - при глубине анкеровки более 180 мм.

 

 

 

 

Выводы и рекомендации. *

 

     

     Анализ результатов лабораторных испытаний на вырыв арматурных выпусков из стеклопластика диам. , установленных в монолитный бетон, позволяет отметить следующее.

   

  1.   По результатам лабораторных испытаний за расчетную нагрузку вырыва арматурных выпусков из стеклопластика 0 , установленных в монолитный бетон, следует принимать усилие равное:

 

          - Npacч   =1000 кгс      - при глубине анкеровки 150мм.

          _ Npacч   =1500 кгс       - при глубине анкеровки более .

 

 

    2.   Указанное расчетное усилие может быть принято при соблюдении требований фирмы-изготовителя стеклопластиковой арматуры в части технологии ее установки и глубины анкеровки в соответствии с проектом.

 

 

 

Техническое заключение * 

                                                                       экспериментальных исследований бетонных конструкций, армированных

                                                     стеклопластиковой арматурой, на динамические (сейсмические) воздействия.

  

 

     Лабораторные испытания фрагментов стеновых панелей образцов    1 – 1V серии проводились на действие сейсмической нагрузки, соответствующей 7-9 бальной сейсмики.

  

  

    В процессе испытаний частота динамической нагрузки изменялась в интервале от 2.6 до 16.6 Гц.  При этом скорость нагружения образцов осуществлялась в интервале от 200 до 300 циклов в минуту, что отвечает скорости нагружения строительных конструкций при сейсмических нагрузках.

  Анализ результатов динамических испытаний бетонных панелей с трещинами, армированных стеклопластиковой арматурой, выполненных на виброплатформе ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко позволяет сделать следующие выводы:

 

     1. В соответствии с программой экспериментальных исследований были испытаны 4 серии образцов бетонных панелей, армированных стеклопластиковой арматурой. 

 

       2.  В процессе испытаний ускорение в уровне основания платформы колебалось от 11,2 до 945,4 см/с2, что соответствует сейсмическому воздействию от  5  до  9  баллов.  В результате испытаний при динамических воздействиях, соответствующих  9–ти бальной сейсмики, не обнаружено механических повреждений арматуры в испытанных образцах.

 

         3. Стеклопластиковая арматура может быть рекомендована для применения в качестве рабочей арматуры в бетонных конструкциях, используемых в районах с сейсмичностью  7 – 9  баллов. Диаметр арматуры должен приниматься в соответствии с проектом.

    
 
 *   испытания проводилo ФГУП «НИЦ «Строительство», «Центральный научно-исследовательский институт строительных конструкций имени В. А. Кучеренко» согласно договору № 1692/24-4028-09/ск